向标杆企业学管理——参观广州本田工厂

浏览次数: 日期:2015年11月13日

  为了学习优秀企业先进的管理理念,让员工直观地了解精益生产在制造业中的应用,人力资源部于3月24日组织公司部分员工参观了广州本田增城工厂。下午一点左右,总部9名部门经理和东涌工厂23名同事在总经理徐英的带领下,分别从广州和番禺一齐向增城开进。

  本次参观总共分为四个环节:首先,接待人员带领大家参观了位于广本综合楼大堂的本田的四大系列的车展;然后,在接待中心观看了本田公司简介及宣传片;最后,是本次参观的重头戏——参观冲压/焊装/总装车间。在这里,我们看到了冲压车间中的大型自动化压力机生产线,看到了焊接车间的机器人全自动化作业,也看到了真正的零库存管理——原材料由供应商直接运送到生产现场。

  在广本,精益生产有六大表现:高效的柔性产品系统、生产与市场联动、“零库存”的物流系统、现场作业研究、全过程的质量保证控制、全员素质持续改进等,从而使企业能够以最少的资源生产出市场需要的高品质、多品种的产品,以达到最佳的经营业绩。相信这次参观之后,我们所有参与的德高人都会积极的思考:广州本田有哪些值得我们学习、借鉴的地方?如何提高我们的生产运作水平?精益生产能否在德高得以运用……总经理徐英更就此次活动立刻决定本周五组织销售及后勤部门同事召开深化精益生产理念的沙龙研讨会。

  背景小知识:精益生产的起源

  20世纪初,以“福特制”为代表的大量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕,这种生产方式所创立的生产标准化原理、作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基础,至今仍是制造企业的主要生产方式之一。

  从上个世纪80年代开始,丰田生产制度几乎改写了全球生产行业的历史,它不仅仅带领制造业超越大量生产制度,走向更有效率,更快速的生产模式。它的生产方式被美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,经理论化后总结出来并命名为精益生产方式。

  精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。


                                                  通讯员:蒋海燕 周丽
 

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